简单实用的数控铣削编程步骤

频道:体育热点 日期: 浏览:1871
一.方案格式

对于大多数初学者来说,学习数控手工编程还是很难的。针对这种情况,下面是手工编程的一种简单思维模式,并给出了简单的编程格式。

1.第一步:设置编程坐标系并标记。

程序控制机床,要求机床按照预定的路线运动,以达到加工的目的。所以看到零件图的第一步就是把图形分成各个点,工具到达这些点就可以对零件进行加工了。所以需要设置一个工作坐标(也叫编程坐标),并在图形上标注X、Y、Z坐标。

机床坐标系的选择有以下两点要注意:

(1)Z轴的零点一般选在工件的上表面。

(2)XY轴零件,如果工件或毛坯是对称的,可以选择在对称中心(如图1);如果是非对称工件,可以在任意角选取。当然,为了喂食方便,直角边最好。

简单实用的数控铣削编程步骤  第1张

图1

2.第二步:确定加工要点。

关键点,即刀具必须移动到的点。对于简单的图1,铣削图1的轮廓,刀具只需要在指令的控制下走出直线AB、BC、CD、EF、FA和圆弧DE,关键的六个点为A、B、C、D、E、F如图1所示。

这一步对大多数人来说很简单,但如果出了问题,就不可能正确编程。

3.第三步:确定每个加工关键点的坐标。

它是坐标程序的基础,数控程序就是在指令中输入坐标来控制机床执行预定的动作。事实上,如果数控编程的坐标错了,程序就错了。

4.第四步:确定加工方向和顺序。

加工方向确定了,加工顺序也确定了。如图1所示,如果选择AB方向,则顺序为A-B-C-D-E-F-A,如果选择AF方向,则顺序为A-F-E-D-C-B-A

加工方向和顺序的选择直接关系到以下几个方面。

(1)与加工的圆弧是顺时针还是逆时针有关。AB方向弧线为逆时针,AF方向为顺时针。

(2)和铣削方式的选择也有关系,是顺铣还是逆铣。AB方向是反向铣削,AF方向是正向铣削。一般情况下,我们在精加工时选择正铣,粗加工时选择反铣。

(3)与选择的刀具补偿方向有关。如果从A点进刀,向AB方向切,则为右补偿,AF方向为左补偿。

(4)加工方向和顺序不同,程序也不同。

5.第五步:确定三点

起点(m)、切割点(n)和切割点(s)。这三点体现了编程设定的切入和切出方式。一般刀具的切出点或切入点应在沿零件轮廓的切线上,以保证工件轮廓的光滑;退刀位置应选在零件不太重要的部位,刀具沿零件切线方向进退,避免刀痕。

如图2,如果选择AF方向,三点的排列会如图。

简单实用的数控铣削编程步骤  第2张

图2

选择三点的基本原则是:靠近工件,但不切入工件。考虑到刀具的尺寸,需要足够的距离来建立刀具补偿。如果距离太大,会影响加工效率。

一般来说,以下数值可以作为参考。

(1)起刀点(M),在A点的基础上,XY轴皆往起刀方向移动3倍刀半径。以图2为准,用Ф20的立铣刀,则M点坐标可为(-80.0,-60.0)。

(2)切入点(N),在A点的基础上,在延长线上往往起刀方向移动1.5倍刀半径至3倍刀半径。则N点可在(-50.0,-45.0)至(-50.0,-60.0)之间任意值。

(3)切出点(S),在A点的基础上,在延长线上往往起刀方向移动1.5倍刀半径至3倍刀半径。则S点可在(-65.0,-30.0)至(-80.0,-30.0)之间任意值。

(4)根据具体情况,考虑到选择的基本原则,三个点取值可稍大或稍小。

6.第六步:套用编程格式,编出程序

铣削加工,特别是外形铣削加工,在开机返回参考点和手动对刀之后的加工开始动作基本可以总结为下面六句的程序段,而结尾程序段可以通用一个三句的程序段。如下:编程开头六句:

G90 G54;(选择加工坐标系)

G91 G28 Z0;(Z轴返回参考点)

G90 G00X____ Y____;(刀具到达XY平面起刀点)

G00Z____;(Z轴快速下刀至安全高度)

M03S____;(开主轴)

G01Z____ F____;(Z轴下刀至切削位置)

后三句:

G00Z____;(Z轴快速抬刀)

M05;(关主轴)

M30;(程序结束)

标签: 编程  坐标  铣削 

关键词:方向#加工#刀具

上一篇:中国品牌山东当家|企业品牌 也是城市名片

下一篇:进出口的“近忧”与“远忧”——铜陵新闻网

留言 0

评论

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。